Пресс-формы и штампы в промышленности
При помощи пресс-форм и штампов изготовлены многие предметы, используемые в быту и повседневной жизни.
В 650 году до н.э. кузнецы Древней Греции использовали пресс-формы для изготовления монет. Драгоценный металл укладывали в форму и деформировали его при помощи удара. При этом на поверхности монеты появлялся отпечаток нужного рисунка. Сегодня пресс-формы и штампы повсеместно используются на производстве для изготовления деталей и изделий из металла, пластмассы и резины.
Изготовление деталей в пресс-формах происходит за счет выдавливания или заливки исходного материала в форму. При изготовлении прессованных деталей производится формовка в пресс-формах на специальных машинах (термопластавтоматах) методом литья под давлением, прессованием исходного сырья.
Пресс-формы и штампы – разновидности технологической оснастки. Технологическая оснастка, изготовленная на ПК «ТЕХМАН», отличается высокой надежностью и большим ресурсом работы. При изготовлении пресс-форм и штампов используются только качественные материалы, проводится необходимая термообработка, нанесение гальванических покрытий, осуществляется постоянный контроль качества на всех этапах изготовления оснастки.
Специалисты компании выполняют весь комплекс работ по проектированию и изготовлению пресс-форм и штампов:
• проектирование и моделирование
• разработка технологических программ обработки
• изготовление деталей на современном станочном оборудовании
• слесарная обработка, подгонка, полировка, сборочные работы
• испытания и доводка
Мы изготавливаем пресс-формы для литья под давлением пластмасс и цветных металлов, резинотехнических изделий формовым и экструзионным методом, штампов вырубных, гибочных и т.д.
Штампы являются разновидностью технологической оснастки для придания заготовке необходимых размеров и форм.
Конструкция штампа состоит из двух частей – пакета и блока. Пакет предназначен для сборки рабочих частей штампа, крепится в блоке. В блоке производится совмещение рабочих элементов штампа при процессе штамповки. Конструкция блока содержит верхнюю и нижнюю плиту, направляющие втулки и колонки. С помощью верхней плиты штамп крепится к ползуну пресса, нижняя плита установлена на столе пресса.
Разновидности штампов по технологическому признаку:
• штампы простого действия
• штампы совмещённого действия
• штампы последовательного действия
Комбинированные штампы используются для изготовления сложных изделий.
Штампы используются для выполнения операций разделения: вырубки, отрезки, пробивки, а также для формоизменяющих операций: гибки, вытяжки, выдавливания и пр.
Штампы для холодной объемной штамповки позволяют получать точные изделия. Материалы для изготовления рабочих частей штампа: матрица изготавливается из сталей Х12М, Х4В7ФМ, Х12Ф1 и ШХ15; пуансоны из сталей Р6М5 и Х12М; твердость рабочих частей после закалки – 58-60 НRС.
Изделия из полимеров изготавливаются методом литья под давлением, а также методом прессования. Современные полимеры: морозостойкие термоэластопласты, АБС пластик, армамиды стеклонаполненные, трудногорючие, эластифицированные позволяют получать прочные, термостойкие изделия.
Современные термопластавтоматы дают возможность получать качественные изделия разнообразной формы и сложной конфигурации.
Производство пресс-форм представляет собой сложный и длительный этап. На первом этапе производится конструкторско-технологическая подготовка производства, включающая: разработку эскизов изделия, построение 3D-модели, конструкторскую проработку модели, разработку сборочного чертежа пресс-формы, деталировки. Затем проводится детальная проработка каждого элемента пресс-формы: литниковой системы, знаков, вставок.
Проектирование пресс-форм осуществляется с помощью современных компьютерных программ: CAD/CAM системы, AutoCAD, Mold-Works , SolidWorks. Эти программы позволяют автоматизировать процесс разработки пресс-форм. Mold - flow анализ позволяет провести выбор оптимального технологического режима литья, определить требования к литьевой машине, выявить проблемы, связанные с «проливаемостью» пресс-формы, а также возможное коробление изделия. При проектировании пресс-форм и штампов широко используются программное обеспечение фирм Unigraphics, ProEngineer, Cimatron.
На втором этапе идет изготовление пресс-формы: получение исходной заготовки, механическая обработка деталей, комплектация стандартными изделиями, сборка пресс-формы.
Третий этап изготовления пресс-формы состоит из доводки и испытания. При испытаниях пресс-формы проводится проверка ее работоспособности в производственных условиях. По результатам испытаний выявляются недочеты и неточности в обработке деталей, сборке, затем осуществляется доводка пресс-формы и снова проводится испытание. При этом проводить испытания пресс-формы нужно на том оборудовании, где она будет эксплуатироваться.
