Прессование металла
Прессование металла – один из способов обработки давлением, при котором металл выдавливается усилием пресса из замкнутой полости через отверстие матрицы. При этом сечение прессуемого профиля определяет форму и размеры готовой детали. Обработка прессованием используется для хрупких металлов, которые трудно обрабатываются другими способами.
Метод прессования металлов используют при изготовлении полых и сплошных профилей из алюминиевых, магниевых, медных и титановых сплавов – труб, подвесок, направляющих, лопаток, деталей для автомобилей и самолетов.
Прессование металла выполняется с предварительным нагревом заготовки и инструмента – горячее прессование и без нагрева заготовки – холодное прессование. Разные виды прессования металла применяются для различных по свойствам сплавов. Легкодеформируемые металлы и сплавы (олово, свинец, чистый алюминий, медные сплавы) обрабатывают без нагрева.
Горячее прессование металла используют для обработки более тугоплавких металлов и сплавов, содержащих никель, медь, титан, алюминий. Для обработки некоторых металлов прессованием (вольфрама и молибдена) требуются высокие температуры нагрева заготовок – до 1600-1800 °С.
Сегодня особое распространение получило горячее прессование металла при изготовлении легких деталей конструкций рекламных щитов, алюминиевого оконного профиля, радиаторов охлаждения для двигателей.
С помощью прессования металлов получают детали различной формы и размеров: диаметр 3-400 мм, толщина стенки 1,5-12 мм. При этом возможно получить деталь с постоянным и изменяющимся профилем по длине, с каналами сложного сечения, внутренними и наружными ребрами и т.д. Горячее и холодное прессование металла используют при изготовлении деталей сложной конфигурации, что значительно экономичнее и выгоднее, чем изготовление таких деталей другими методами обработки.
Для прессования металла используют специальное оборудование – пресса различной мощности и сменную часть – матрицы. Матрицы изготавливают из жаропрочных штамповых сталей с повышенным содержанием легирующих элементов – хрома, вольфрама, ванадия, молибдена. Особые требования предъявляются к обработке рабочей поверхности матрицы, поскольку от этого зависит шероховатость поверхности готовой детали, полученной прессованием металла.
